Soluzione di sostituzione a uno stadio di un sistema di condizionamento del vapore

The Challenge

L'impianto di produzione del cemento ha installate valvole di condizionamento del vapore nella sua centrale energetica. Le valvole stavano creando problemi di rumore e di controllo della temperatura a valle. Noise levels from the competitor's existing steam conditioning valves exceeded 110dBA. Si verificavano danni alle tubature a valle a causa di una lunghezza insufficiente del tubo a valle della valvola. Il danno alle tubature era così grave che è stato necessario ripararlo con una saldatura. Il numero di stadi di riduzione della pressione nella valvola era insufficiente, il che causava rumore al di sopra dei 110 decibel, rendendo impossibile lavorare nell'edificio. Il cliente usava il controllo basato sulla temperatura che causava picchi di temperatura perché non era efficace.

The Solution

Il team in India ha lavorato con il cliente per dimostrare i vantaggi di una soluzione IMI CCI che forniva una riduzione di pressione a singolo stadio con la configurazione esistente. La soluzione a singolo stadio aveva un algoritmo feed-forward per cui il controllo della temperatura era efficace non si verificavano picchi di temperatura a valle. La rimozione del secondo stadio di riduzione della temperatura ha permesso di eliminare valvole e gomiti a valle, per cui i tubi a valle erano più protetti dai danni causati dall'acqua non evaporata. La soluzione a singolo stadio ha realizzato un sistema più semplice per il cliente con meno componenti e minore necessità di parti di ricambio. Ha anche fornito una riduzione di rumore fino a 90 decibel che è stata molto apprezzata dal cliente. La soluzione comprendeva una valvola per il vapore VLB con una valvola per gli spruzzi d'acqua 840H e un tubo di scarico.​