The Challenge

Una grande raffineria di petrolio negli Emirati Arabi, in funzione dagli anni 1980 ha subito diverse espansioni nel corso degli anni. Di recente è stato commissionato un nuovo cracker catalitico a fluido residuo (RFCC). Era parte di un progetto di espansione da diversi miliardi di dollari, per raddoppiare la produzione della raffineria. Sfortunatamente, si è verificato un incidente nell'area dell'RFCC, che ha causato il degrado di varie unità.

A IMI Remosa è stato chiesto dall'operatore della raffineria di sostenere l'analisi della ricerca dei problemi per individuare potenziali rischi provenienti dalle valvole a farfalla all'entrata dell'espansore.

The standard FCC process flow layout and specifications envisage two butterfly valves in that position for inlet control and inlet shut-off.

La progettazione della valvola a farfalla standard permette una certa quantità di perdita di gas. A causa delle grandi dimensioni delle valvole (86"), la perdita dell'espansore era amplificato. Questo nonostante le due valvole a farfalla fossero in posizione chiusa. In questa condizione non era possibile eseguire le attività di manutenzione in modo sicuro.​

The Solution

IMI Remosa ha risposto prontamente alle necessità del cliente con lo sviluppo di un nuovo prodotto. Ciò è stato possibile grazie alla combinazione del know-how e dell'esperienza di IMI Orton e IMI Remosa.

IMI Remosa’s expertise in FCC valve technology shared with IMI Orton’s knowledge of triple eccentric valve designs​, exhibited the right mix of skills to solve the customer’s problem.

IMI Remosa ha potuto offrire una nuova valvola a farfalla a triplo eccentrico da 86" con perdita significativamente ridotta per l'isolamento appropriato del turboespansore.

Era la prima volta che una valvola a farfalla a triplo eccentrico veniva usata in questo specifico processo. Era anche la prima volta che veniva prodotta una valvola a farfalla a triplo eccentrico così grande.

IMI Remosa ha dovuto studiare e selezionare i giusti materiali e il giusto design per la valvola a farfalla per poter sostenere temperature estremamente alte (attorno a 700°) e pressioni di esercizio di oltre 2 bar.

Un problema ulteriore che a IMI Remosa è stato chiesto di affrontare era di consegnare il prototipo della valvola in meno di sei mesi.

Grazie agli sforzi combinati del team di IMI Remosa in collaborazione con IMI Orton, il progetto è stato consegnato abbondantemente entro i sei mesi prefissati. Sono stati necessari solo tre mesi e mezzo dall'inizio alla fine.​