Prodotto - Valvola per la riduzione della pressione VLR
​​La VLR è una valvola per la riduzione della pressione del vapore, usata nei sistemi a turbina del vapore ad alta e/o bassa pressione. L'applicazione più comune per la VLR è lo sfiato in atmosfera. Qui, la valvola VLR è posizionata in un tubo di vapore che si diparte dal tubo di connessione della caldaia e dalla turbina, fornendo un condotto controllabile tra la caldaia e l'atmosfera. Durante l'eliminazione del carico, la frequenza del flusso di vapore è troppo alta per il sistema, fin tanto che il tasso d'infornamento non venga ridotto e le valvole a sfiatatoio, situate sulle linee principali e di riscaldamento, sono usate per gestire il flusso in eccesso.

Una grande differenza di pressione, tra la caldaia e l'atmosfera, può causare degli elevati livelli di rumore che richiedono un'attenuazione. Per ridurre il rumore potenziale nel tubo del vapore, il calo di pressione viene suddiviso tra la valvola e un diffusore a valle o silenziatore. La valvola VLR stessa è equipaggiata con uno stadio di riduzione della pressione al livello del mandrino e spesso anche con uno stadio secondario, a livello della valvola di uscita. La valvola VLR è inoltre utilizzata nelle applicazioni per il controllo generale della pressione, in cui è richiesto il desurriscaldamento.

La valvola VLR può essere combinata con un desurriscaldatore a valle, per simulare la funzione svolta da una valvola di condizionamento del vapore, in situazioni in cui utilizzare una valvola VLB risulta complesso.

Caratteristiche principali

Il vapore passa attraverso il coperchio esteso e perforato, prima di venire spinto attraverso un tappo a gabbia con perforazioni multiple dalle caratteristiche ottimali per il controllo della pressione del vapore.
  • ​il coperchio esteso previene le possibili forze di rotazione causate dal flusso del vapore, agendo come uno stadio extra di riduzione della pressione;
  • il coperchio esteso funziona anche come un filtro che protegge la sede della valvola e il coperchio dai danni;
  • il tappo scorre in un coperchio dalla superficie dura, coprendo/scoprendo i fori di strozzamento, regolando il flusso che passa attraverso la valvola. Nella posizione di chiusura, il tappo va a collocarsi sull'alloggiamento rigido, isolando l'entrata dall'uscita. La riduzione della pressione continua nell'uscita, attraverso i cilindri perforati, progettati per ogni applicazione;
  • il coperchio di tenuta a pressione fornisce una sigillatura ermetica nel collo della valvola, seppure permettendo un facile accesso durante la manutenzione;
  • il corpo forgiato in modo omogeneo minimizza lo stress termico;
  • connessioni in entrata e in uscita completamente personalizzabili;
  • Disponibile con un design di tenuta equilibrato che riduce la forza richiesta per l'apertura​.
​​

​Vantaggi

  • ​controllo accurato della pressione del vapore, in presenza di condizioni operative gravose;
  • resistente allo stress termico e non richiede un preriscaldamento al di sopra di quanto richiesto per il vapore surriscaldato all'entrata;
  • tappo a gabbia per il controllo del flusso, che determina un'area della sede protetta e un'elevata elasticità di funzionamento;
  • tubi per la riduzione della pressione all'uscita, per creare una riduzione della pressione a più fasi, minimizzando il rumore e le vibrazioni;
  • riduzione dei costi e dei tempi di inattività;
  • conforme ai seguenti standard normativi: SIL, ASME, PED, IBR, CRN, FaMA, MoM, Gost, ISO 9001/14001/18001.

Applicazioni

  • Sistema ad alta pressione
    • sfiatatoio in atmosfera, normalmente insieme a un silenziatore installato a valle;
    • controllo della pressione, dove il desurriscaldamento non è necessario;
    • applicazioni con condizionamento del vapore, dove il desurriscaldamento non può essere integrato nella stessa valvola.
  • Sistema a bassa pressione
    • la valvola VLR è principalmente progettata per i sistemi ad alta pressione, ma può anche essere impiegata nei sistemi a bassa pressione.
  • Industria di processo
    • IMI CCI consiglia le valvole VST-SE o VLB per queste applicazioni.​

Design

Riduzione della pressione e abbattimento della rumorosità
La VLR consente la riduzione della pressione, con possibilità di controllo monostadio. La produttività è controllata da un tappo di modulazione. La riduzione della pressione iniziale avviene nella gabbia del coperchio perforato. Un secondo stadio può essere integrato nell'uscita, dove viene finalizzato il livello di riduzione della pressione. La riduzione della pressione in entrambi gli stadi si ottiene utilizzando
dei cilindri perforati, in cui i piccoli fori spezzano il vapore in getti fluidi più piccoli. Questo determina la riduzione del rumore.

Costruzione
La VLR è realizzata con un corpo valvola interamente forgiato, progettato per reggere rapidi sbalzi di temperatura. Le entrate e
le uscite sono circolari, per prevenire pattern di stress asimmetrici. La faccia dell'alloggiamento è realizzata con un materiale duro con eccellenti proprietà di tenuta e buona resistenza alla corrosione. Dato che queste valvole sono tipicamente utilizzate durante le situazioni di avviamento o azionamento dell'impianto, devono rimanere chiuse ermeticamente durante le normali operazioni, per evitare le perdite di vapore. Il tappo e lo stelo sono in materiale resistente al calore e alla corrosione, indurito con un processo unico. I diametri della tubazione di entrata e uscita sono progettati in modo flessibile, per adattarsi alle tubazioni del vapore. La valvola è dotata di un coperchio di tenuta a pressione e a sottovuoto, che permette una manutenzione semplice ed elimina il bisogno di un sistema di tenuta con viti. 

Azionamento
L'attuatore è installato sulla sommità della valvola e fissato con morsetto. Il morsetto funge da blocco della rotazione e fornisce il punto di montaggio dei fine corsa. IMI CCI fornisce attuatori elettrici, idraulici o pneumatici dimensionati per gestire le forze necessarie ad aprire e chiudere la valvola con i tempi di corsa richiesti e a compensare le forze generate dalla pressione del sistema che spinge contro il tappo.

Opzioni di design
IMI CCI ha sviluppato una serie di opzioni per le valvole VLR. Altre personalizzazioni possono essere adattate in base alle richieste del cliente.

Configurazioni

Design bilanciato (BC)
Da selezionare con attuatori elettrici, idraulici o pneumatici quando è accettabile una tenuta contro le perdite conforme ad ANSI FCI 70-2/EN 1349 classe III o IV.

Tappo a tenuta (TC)
Viene selezionato quando è richiesta una tenuta alle perdite conforme ad ANSI FCI 70-2 / EN 1349 classe V. Nessun tappo pilota o normalizzazione della pressione.

Design di tenuta equilibrato (BTC)
Viene selezionato quando è richiesta una tenuta conforme a ANSI FCI 70-2/EN 1349 classe V e quando si preferiscono gli attuatori pneumatici. Ottima scelta anche in abbinamento ad attuatori idraulici ed elettrici. Il design del tappo pilota rende possibile la riduzione della forza di attivazione normalizzando la pressione nella valvola e nel coperchio.

Specifiche del prodotto

Dimensioni della valvola
20 - 400 mm di diametro della sede (altre misure sono disponibili, su richiesta).

Classificazione di perdita
BTC / TC: ANSI Classe V FCI 70-2 / EN 1349
B: ANSI Classe IV FCI 70-2 / N 1349

Elasticità di funzionamento
50:1

Standard normativi
ASME, PED, IBR, CRN, FaMA, MoM, Gost,
ISO 9001/14001/18001, SIL

Classificazione SIL
Livello SIL fino a 3 ottenibile per apertura e chiusura rapide a seconda della configurazione del sistema.

Materiali
Materiale forgiato adattato al materiale della connessione della tubazione.

Esempio


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